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怎樣提高汽車沖壓件材料利用率

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怎樣提高汽車沖壓件材料利用率

發布日期:2022-09-01 作者: 點擊:

汽車鋼鐵生產所需的鐵礦石、焦炭等生態資源日益緊張。提高材料利用率不僅可以降低汽車的制造成本,提高品牌汽車的競爭力,而且符合節能減排的環保理念。

精密沖壓件工藝優化,落料排樣提升,降低廢料

對于一些異形沖壓件,可以優化開卷落料模具中毛坯板的布置方式,減少廢料,盡可能多地開卷毛坯板,提高材料利用率。

圖1為T6.車型上下內側梁落料模中毛坯板的排樣升級,將原來的一步距離產出一塊板,升級為一步距離產出兩塊板,減輕了廢料重量,促進了上下內側梁上下內側梁的材料利用率.2%提升到87.6%。

材料規格合并,降低廢料

為了提高競爭力,豐富商品銷售線,汽車廠每年都有新車型投資,新車型零部件投資有新規格和材料。當模型的批量生產結束時,相應的特殊鋼將占據庫存,因為消耗緩慢,所以每增加一個新規格的鋼將導致庫存和管理成本的增加,汽車工廠必須努力確保鋼的實用性,減少鋼的數量。

結果

對于沖壓件,同一零件的材料利用率反映了技術強度和技術強度,本文結合沖壓現場實際應用,從工藝優化、材料規格、廢物再利用、卷材凈重提高汽車沖壓件材料利用率,通過實際應用的方法,提高工藝、技術強度,為后續項目生產工藝提供參考。

提高材料利用率的方法有很多,更多的方法需要通過實踐驗證,如沖壓蓋,現有的直刀或弧刀進入波浪刀,根據改變板形式,降低板長度,提高材料利用率,該方法必須計算模具投資、維護成本和提高材料利用率后的利潤??傊?,提高材料利用率是為了降低整車的完全成本,在做提高材料利用率方案時需要根據車系產量,考慮投資成本與收益的關系。

怎樣提高汽車沖壓件材料利用率.jpg

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關鍵詞:沖壓級進模,精密五金沖壓件,精密沖壓件廠家

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