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精密沖壓件的調整要點

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精密沖壓件的調整要點

發布日期:2022-08-30 作者: 點擊:

為正確調整好沖裁模,必須保證下列調整要點。

一、調整好凸、凹模的配合深層

應調整精密沖壓件的上、下模有較好的配合,確保上、下模工作零件凹、?;ハ嘁Ш仙顚舆m度,不能太深與較淺,應以能沖下合適的零件為準,一般五金沖壓模確保凸模進到凹模的深度為0.5~1mm,選用硬質合金時不可超出0.5mm.凸、凹模的配合深層是依靠調整沖壓機曲軸長短來實現的。

二.、調整好凸、凹欖的間隙

五金沖壓模必須保證相符合的凸、凹模周邊有均勾的間隙,空隙不適當或不勻,將直接關系沖裁件的品質:

有導向五金級進模的安裝與調整比較方便,只要保證導向件運動精度就行了。這是因為導向件(如導柱和導柱)的配合是比較精密的,可以確保上、下模的配合聞隙勻稱。

針對無導向五金沖壓模,可在凹模刃口周邊襯以紫銅泊或厚紙板開展調整。銅泊或紙板薄厚等同于凸、凹模之間的單面間際。當沖載件毛坯薄厚超出1.5mm時,因模具空隙較大,可用以上墊片的辦法調整。對較薄毛坯的沖裁??捎勺鳂I人員觀察凸、凹模吻合后附近間隙尺寸的方法來調整模具,當發現凸模與凹模在某一方向上間隙稍大,可先將下模擰緊、下模松掉,用錘頭輕輕向能使該方向上間隙縮小的下模版側邊敲打。開展適度調整后,再重復觀察吻合后凸、凹模附近間隙,直至均勻為止、針對直邊刃口的沖裁模,還可用透光及塞尺檢測空隙尺寸的方法來調整,直至上、下模的凸凹?;ハ鄬χ?,且空隙均與后,用螺絲將沖教模擰緊在沖壓機中進行行試沖,試沖后檢查一下試沖的零件,看是否有明顯的毛邊及斷面粗糙,不合適應松掉下模,再按前達方式繼續調整,直至空隙適合。

為便于今后生產中無導向五金沖壓件??障兜恼{整,可采取在第一次調整好空隙后,將薄厚等于凸、凹模單面空隙的銅片或硬紙片與凸模一同壓人模具型腔的方法來緩解沖裁模的調整工作量。

精密沖壓件的調整要點

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關鍵詞:打火機風罩,點火槍管廠,精密銅材沖壓件

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